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              如何從二輥軋機逐步演變為HC軋機?
              編輯 :

              大力神軋鋼機械

              時間 : 2018-08-11 09:14 瀏覽量 : 114

                  軋機種類雖說,但HC軋機是目前板帶軋機中應用最多和發展最快的軋機機型,作為一種六輥軋機,它是在四輥軋機工作輥與支撐輥之間增加了兩個可依靠安裝在軋機傳動側軸承座的液壓機構作軸向移動的中間輥所組成的設備。

               

                  由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置,因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能,并能在軋制過程中控制工作輥凸度,從而可軋出高精度的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

               

                  早期是用二輥軋機軋制板帶材的,但因為軋制板帶材時軋制壓力很大,為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大,軋輥的彈性壓扁也隨之增大,二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。

               

                  為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機的不足而出現了四輥軋機,四輥軋機采用了小直徑的工作輥,顯著地減小了軋制壓力并可使最小可軋厚度減小,可軋出更薄的帶材。

               

                   但是,由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結構存在著一個致命的弱點,那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當大的接觸變形,同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上,又引起工作輥撓度值的增大,所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。

               

                   這種情況下,為了軋出板形優良的板帶以及消除中間超厚、兩邊超薄的缺陷,就必須提高控制工作輥撓度的能力。為達到此目的就要求消除工作輥與支持輥之間的有害接觸部分,這就是HC軋機存在的意義。


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