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              對于立式萬能軋機的改進和應用
              編輯 :

              大力神軋鋼機械

              時間 : 2019-03-03 21:04 瀏覽量 : 88


                     如今為了解決在實際生產中,萬能軋機的立式平衡缸不能后退的問題,對故障進行了詳細的了解和了解,提出了改進氣缸控制閥組的措施,因此消除了故障的根本原因,并確保了液壓缸的正常前后運動,如今軋機屬于軋機領域,特別是與軋機的導槽有關,向下槽底導向件包括槽設置,上部導槽設置有橫向滑輪頂部,以防止棒材被劃傷影響生產。

              對于立式萬能軋機的改進和應用

                     在設備應用的過程中,上部引導槽設置有垂直和水平輥子,這不僅允許在小范圍內是不容易偏轉,并轉移該設備的運行,而且是不容易劃傷,軋機廣泛用于棒材生產線,壓力機構的失效是很容易堵塞,在輥的軸向位移變大,且軸承和變形的軋制過程中的量的各主要部件的分離量進行了了解,得到的數值和軋機的拉桿設計是非常合理的。

                通過在中央框架中增加定位槽,并將定位導向塊放置在輥子外殼的外側,來優化軋機的結構,軋機的剛性在改進之前和之后完成,模擬了解表明,改進的結構可以有效地提高軋機的剛度,同時減少軋機的相對軸向位移,在軋機軸承座的加工中,必須利用軋機的切碎機的結構特征來組織加工,該過程用于盡可能地保證軋機墊片的加工質量。

                     現如今,對于軋機軸承座結構特征的了解,了解到如何進行軋機軸承座的加工,由于單冷軋自動控制箱的原系統,已無法滿足目前冷軋實際生產的需要,為了加強精密控制設備,降低設備故障的概率,目前冷軋機架改造為自動控制系統的自動化功能,使幾種自動化功能已經恢復,軋機逐漸成為冷軋生產線的重要設備。


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