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              軋機軸承的制造和設計中的主要環節
              編輯 :

              大力神軋鋼機械

              時間 : 2019-01-20 19:42 瀏覽量 : 102


              軋機軸承很多的都用于冶金和采礦等,不同的設計可以產生不同的軸承。如圓柱軸承,可以承受的是徑向載荷。另外的就是深溝球或者是接觸球的軸承,也有采用徑向設計,或者是止推設計產生的圓錐軸,承受的是軸向載荷。 

              軋機軸承的制造和設計中的主要環節

              在制造軸承的時候,一般主要有這么幾個過程: 

              1.鍛造的過程 

              軸承的壽命長短一般由這個過程所決定,而且良好的鍛造可以使軸承變得更加可靠。在將原始的材料進行鍛造了以后,就有套圈的毛坯出現。在鍛造的過程中,使用的原始的材料,其組織結構會發生一定的變化,變緊致而且流線性會更加好。而且如果使用好的工藝進行鍛造,會更好的利用原始的材料,這樣就能更省料進而可以節約企業的制造成本。 

              2.熱處理的過程 

              當鍛造進而加工以后,軸承套圈就要用高溫進行一定的處理,這個處理過程一般稱為熱處理。在這個過程中,熱處理的好壞影響的是軸承套圈里面的滲碳是不是均勻,如果是均勻的,那么制造的軸承就會更加的耐磨,它的硬度也會更高。最終就會提高軸承的壽命和使用時候的可靠程度。 

              3.磨加工的過程 

              進行了熱處理以后,對軸承套圈應該磨加工處理,這個步驟可以確保軸承的精度。而且在磨加工以后,軸承套圈就差不多完成了。軸承的內外圈則步驟更多一些,需要進行超精加工等進一步的步驟。 


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