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              帶鋼熱軋機的生產工藝和熱軋機設備
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              大力神軋鋼機械

              時間 : 2018-08-21 15:53 瀏覽量 : 190

              熱軋相對于冷軋工藝的區別, 冷軋是在或低于再結晶溫度下軋制,而熱軋是在或高于再結晶溫度下軋制。

                 熱軋帶鋼的生產工藝是什么? 帶鋼熱軋機生產的厚度為1.2 ~ 8 mm熱軋帶鋼軋制工藝。 600 mm的帶材寬度在下文中稱為窄帶鋼。 超過600毫米被稱為寬帶鋼。 第一個帶鋼熱軋機廠于1905年在美國投產,生產寬度為200毫米的帶鋼。 熱軋帶鋼的技術經濟指標優越,發展迅速。 在工業化國家,熱軋寬帶鋼的產量約占1950年前鋼產量的25 %,在1970年代達到約50 %。 熱軋帶鋼的原料為連鑄板坯或初軋板坯,厚度為130 - 300 mm。 板坯在加熱爐中被加熱,并被送到熱軋機軋制成厚度為1.00 ~ 25.4 mm帶鋼并軋制成鋼卷。 軋制鋼等級包括普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。 其主要用途是用作冷軋帶鋼、焊管、冷彎型鋼和焊接型鋼的原料。 或者用于制造各種結構部件、容器等。

                 帶鋼熱軋軋機由粗軋機和精軋機組成。 粗軋機由三種類型組成,半連續、3 / 4連續和完全連續:

                 1、帶有破鱗(除垢)的半連續框架和帶有垂直滾輪的可逆框架。

                 2、3 / 4連續機架,除上述機架外,還有2個連續串聯的機架。

                 3、 全連續型由6至7個機架組成。 精軋機組由5 - 7個連續排列的機架和卷取機組成。 帶鋼熱軋機以輥身長度命名,輥身長度超過914 mm,被稱為寬帶鋼軋機。 精軋機的工作輥身長1700毫米,稱為1700毫米帶鋼熱軋機, 這個軋機可以生產1550毫米寬的帶鋼卷。

                 軋鋼生產線的工藝流程:

                 煉鋼廠的鋼坯只是半成品,  只有在鋼鐵廠軋制后,他們才能成為合格的產品。 煉鋼廠送來的連鑄板坯首先進入加熱爐,然后經過初軋機反復軋制后進入精軋機。 軋鋼屬于金屬壓力加工, 簡單地說,軋鋼板就像壓面, 用搟面杖多次擠壓和推動后,表面變得越來越薄。 在熱軋機生產線中,軋制的鋼坯通過加熱軟化,通過滾壓方式送到軋機,最后滾壓到用戶要求的尺寸。

                 熱軋機是一種連續不間斷的操作, 鋼帶在輥道上運行速度快,設備自動化程度高,效率也高。 從平爐出來的鋼錠也可以被制成鋼板,但首先需要加熱并開始軋制,然后才能送到熱軋生產線進行軋制, 將工藝改為連鑄板坯要簡單得多, 通常,連鑄板坯的厚度為150 - 250 mm,它們首先通過脫磷進行初軋,然后通過輥道進入軋機。

                 精軋機由7臺四輥熱軋機組成,在軋機前安裝有測速輥和飛剪,用來切斷鋼板表面的頭部。 精軋機速度可達23m / S。 熱軋成品分為鋼卷和鋼錠, 熱軋機加工后的鋼軌厚度通常為幾毫米, 如果用戶需要更薄的鋼板,他們將被冷軋機進一步冷軋。


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